Оборудование

Подготовка поверхности

Абразивоструйная обработка (бластинг) – самый эффективный метод подготовки поверхности, особенно для получения высокой долговечности защитных покрытий.

Необходим для удаления ржавчины, прокатной окалины, старой краски и других твёрдых загрязнений. Смесью сжатого воздуха и абразива скалываются загрязнения и небольшой слой подложки до получения чистой шероховатой поверхности.

Типичный набор основного оборудования для абразивоструйной очистки:

• Винтовой компрессор с производительностью от 5 м³/мин и давлением на выходе 7…12 бар
• Абразивоструйный аппарат (котёл), объёмом 100…200 л;
• Абразивоструйные рукава (шланги), диаметром 25 … 32 мм;
• Сопла Вентури из карбидов бора или вольфрама, диаметром 6,5 … 11,0 мм;
• Средства защиты оператора (шлем абразивоструйщика, фильтры воздуха дыхания, пульт дистанционного управления).

В зависимости от условий работ могут потребоваться: ресивер, масло- и влагоотделители, системы рекуперации абразива, насопельные светильники и т. д.

Нанесение материалов

Безвоздушное распыление (БВР) – современный и высокопроизводительный метод нанесения для большинства лакокрасочных материалов. При БВР материал подаётся в окрасочный пистолет под очень большим давлением (150 … 300 бар), и на выходе из сопла происходит дробление струи на мелкие капли за счёт их высокой скорости. Чаще всего комплект оборудования для безвоздушного распыления состоит из следующих частей:

• Аппарат безвоздушного распыления одного из следующих типов:

- с пневмоприводом, если на объекте есть компрессор или воздушная линия. Передаточное число должно быть от 45:1, лучше 60…70:1;

- с электрическим приводом, при питании от электросети. Он должен обеспечивать давление на выходе, как минимум 225…250 бар;

- с бензиновым двигателем, если работы будут проводиться "в поле" и нет возможности работать от компрессора или генератора. Требования аналогичны электроприводу.

Примечание: для нанесения современных ЛКМ производительность аппарата должна быть не менее 3,0 л/мин

• Шланги высокого давления диаметром ⅜ дюйма длиной 15 … 60 м. Чтобы было легче работать окрасочным пистолетом, его можно соединить с линией через короткий шланг ¼ дюйма длиной не более 1,5 … 3 метра (т.н. "поводок").

• Окрасочный пистолет с набором сопел разного размера, не менее 5 шт. Сопла подбираются по следующим параметрам:

- диаметр форсунки, который указывается в тех.инструкциях на ЛКМ. Обычно для грунтовок и огнезащитных материалов это около 0,019…0,023 дюйма (0,48…0,58 мм), для эмалей и тонкослойных покрытий 0,011…0,017 дюйма (0,28…0,43 мм);

- угол распыления подбирается самостоятельно, исходя из типа конструкций: для больших двутавров и других массивных элементов 30-40°; для широких листов 50-60°; для узких рёбер жесткости и ажурных конструкций 10-20°.

• Электрический или пневматический низкооборотистый миксер.

Контроль качества

Качественная защита конструкций невозможна без контроля подготовки поверхности, условий окружающей среды, покрытия в момент нанесения и после отверждения. Многие операции контроля требуют соответствующего измерительного оборудования, поверенного изготовителем или в специализированной лаборатории.

Минимальный набор измерительного оборудования:

• Магнитный толщиномер с соответствующим датчиком:

- для тонкослойных покрытий до 1500 мкм, разрешающей способностью до 1 мкм;

- для толстослойных покрытий до 5 … 13 мм, разрешающей способностью до 10 мкм;

• Толщиномер мокрой плёнки, «гребёнка», для каждого маляра. Разрешающая способность подбирается под типичные толщины используемых материалов.

- Shot, для поверхности после круглой дроби;

- Grit, для поверхности после остроугольных абразивов.

• Гигрометр, психрометр или электронный измеритель влажности на выбор, для контроля условий окружающей среды (температуры и относительной влажности воздуха, точки росы)
• Термометр или пирометр для контроля температуры поверхности и лакокрасочного материала.
• Фонарь со световым потоком 200 … 1000 люмен.

Официальный дилер оборудования в Перми и ПФО